Storz & Bickel GmbH: Wenn Hochleistung keine Zeit hat

Erfolgsgeschichte

Wie Storz & Bickel komplexe PEEK-Bauteile in nur drei Wochen realisierte

Wenn PEEK Präzision verlangt

Ausgangssituation

Storz & Bickel entwickelte ein neues Produkt, für das kurzfristig 250 maßhaltige Kunststoffbauteile benötigt wurden. Aufgrund der hohen Temperaturen im späteren Einsatz kam mit PEEK CF20 ein Hochleistungsmaterial zum Einsatz. Gleichzeitig stand das Projekt unter erheblichem Zeitdruck: Die Bauteile mussten innerhalb von drei Wochen verfügbar sein, damit die geplante Zertifizierung nicht gefährdet würde.

Technische Herausforderungen

PEEK CF20 erfordert sehr hohe Werkzeug- und Massetemperaturen. Zusätzlich wies das Bauteil schräg innenliegende Hinterschnitte auf, die sich im Werkzeug nicht wirtschaftlich entformen ließen – bei nur drei Wochen bis zur Zertifizierung.

Lösungsweg

priomold fertigte die benötigten Bauteile aus PEEK CF20 innerhalb des engen Zeitfensters. Um die schräg innenliegenden Hinterschnitte umzusetzen, wurde der Spritzgussprozess gezielt durch eine CNC-Nachbearbeitung ergänzt. So konnten auch die komplexen Geometrien maßhaltig realisiert werden, ohne den vorgegebenen Zeitplan für die Zertifizierung zu gefährden.

„Wenn die Geometrie komplex wird, braucht es keine komplizierten Diskussionen, sondern eine Lösung, die am Ende funktioniert.“

Dr.-Ing. Steffen Mauch

Technischer Leiter bei Storz & Bickel GmbH

Projektdetails

Verfahren

CNC-Bearbeitung

Material

PEEK CF20

Stückzahl

250 Stück

Werkzeug

1 Werkzeugeinsatz

Lieferzeit

3 Wochen

Branche

Medizintechnik & Diagnostik

Zur Website der Storz & Bickel GmbH

Ergebnis

Nach drei Wochen erhielt Storz & Bickel die 250 geforderten Bauteile aus PEEK CF20 maßhaltig und termingerecht – inklusive der notwendigen CNC-Nachbearbeitung. Damit standen die Komponenten rechtzeitig für den weiteren Zertifizierungsprozess zur Verfügung. Storz & Bickel war besonders mit der Qualität und Zuverlässigkeit der Bauteile zufrieden.