Vom CAD zum seriennahen Spritzguss-Prototyp

Beim Rapid Tooling fertigen wir Spritzgusswerkzeuge überwiegend aus hochfestem Aluminium statt aus gehärtetem Werkzeugstahl. Aluminium lässt sich schneller zerspanen und ermöglicht dadurch kurze Werkzeugbauzeiten sowie vergleichsweise flexible Änderungen. Die Bauteile entstehen trotzdem im realen Spritzgussprozess und können aus dem vorgesehenen Serienmaterial gefertigt werden. Rapid Tooling eignet sich deshalb besonders für seriennahe Prototypen, Vorserien und Kleinserien.

Abhängig von Bauteilgeometrie, Werkzeugkonzept, Kunststoff und Prozessbedingungen können mit unseren Aluminiumwerkzeugen Stückzahlen von wenigen Musterteilen bis zu 100.000 Teilen realisiert werden. Bei höheren Bedarfen prüfen wir individuell, ob das vorhandene Werkzeug weiter eingesetzt oder angepasst werden kann oder ob ein anderes Werkzeugkonzept wirtschaftlicher ist.

Die erreichbaren Toleranzen hängen unter anderem von Bauteilgeometrie, Abmessungen, Werkstoff, Schwindungsverhalten und Werkzeugkonzept ab. Bei priomold orientieren wir uns an DIN 16742, Toleranzgruppe TG5. Besondere Funktionsmaße und engere Anforderungen stimmst Du bereits bei der Projektierung entsprechend ab, damit wir deren Umsetzbarkeit gezielt prüfen können.

Du kannst uns Deine 3D-CAD-Daten zur Prüfung übermitteln. Vor dem Werkzeugbau prüfen wir die Konstruktion unter anderem hinsichtlich Wandstärken, Entformungsschrägen, Radien, Hinterschneidungen, Trennebenen, Angusskonzept und Entformbarkeit. Bei Bedarf unterstützen wir Dich bei der spritzgussgerechten Optimierung und können für anspruchsvolle Bauteile zusätzlich eine Füllsimulation einsetzen.

Wir verarbeiten eine breite Palette serienüblicher Thermoplaste – von Standardkunststoffen bis zu technischen und Hochleistungskunststoffen. Dazu gehören beispielsweise ABS, PC, PC-ABS, PA6, PA66, POM, PP, PE, PEEK, TPE und TPV sowie glasfaser-, kohlefaser- oder mineralgefüllte Varianten. Welcher Werkstoff geeignet ist, hängt von den mechanischen, thermischen, chemischen und optischen Anforderungen Deines Bauteils ab.

Ja. Abhängig von Bauteilgeometrie und Werkzeugkonzept können wir unter anderem Schieber und Hinterschneidungen, Insert- und Outsert-Lösungen sowie Mehrkomponenten-Anwendungen realisieren. Auch Sichtbauteile und funktional anspruchsvolle Geometrien sind möglich. Die technische Machbarkeit prüfen wir anhand Deiner CAD-Daten und Anforderungen.

Nach Fertigstellung wird das Werkzeug direkt bei priomold auf einer unserer Spritzgussmaschinen bemustert. Dabei werden Werkzeug und Prozess auf das Bauteil und den vorgesehenen Werkstoff abgestimmt. Auf Wunsch kannst Du einen Termin vereinbaren und bei der Bemusterung direkt an der Maschine dabei sein. Unsere Inhouse-Qualitätssicherung kann für vereinbarte Prüfungen unmittelbar eingebunden werden. Wenn Du nicht vor Ort sein kannst, fertigen wir die Musterteile und senden sie Dir schnellstmöglich zur Prüfung zu.

Unsere Spritzgussmaschinen verfügen über Schließkräfte von bis zu 360 t und ermöglichen Schussgewichte von bis zu 1.000 g. Wir verarbeiten Werkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1.200 × 800 mm. Die tatsächlich realisierbare Bauteilgröße hängt darüber hinaus von Geometrie, projizierter Fläche, Werkzeugaufbau, Fließweg und eingesetztem Werkstoff ab. Die technische Machbarkeit prüfen wir individuell anhand Deiner CAD-Daten.

Ja. Du kannst Dein eigenes Material beistellen. Wir verarbeiten auch individuell gefertigte Thermoplaste mit beliebigen Füllstoffen.