ETAS GmbH: Wenn aus Rapid Tooling Dauerläufer werden
Wie ETAS mit Rapid Tooling die Basis für 50.000 Bauteile schuf
Ausgangssituation
Technische Herausforderungen
Die Gehäuseschalen kombinierten PC/ABS mit TPE und stellten damit unterschiedliche Anforderungen an Werkzeug und Spritzgussprozess. Zusätzlich sollten in einer der Schalen Lichtleiter integriert werden – inklusive der Frage, ob diese direkt eingespritzt oder nachträglich montiert werden können. Gleichzeitig musste die Werkzeuglösung so ausgelegt sein, dass sie nicht nur für die Entwicklung funktioniert, sondern die langfristig geplanten Stückzahlen zuverlässig abbilden kann. Die beauftragten Werkzeugeinsätze wurden als zwei 1+1-fach-Lösungen für PC/ABS und TPE umgesetzt.
Lösungsweg
priomold entwickelte zwei separate 1+1-fach-Werkzeugeinsätze: einen für die Gehäuseschalen aus PC/ABS und einen für die TPE-Komponenten. Beide wurden aus hochfestem Aluminium gefertigt und auf die priomold-Stammwerkzeuge abgestimmt. Damit entstand eine Werkzeuglösung, die die unterschiedlichen Materialien und Gehäusekomponenten abbilden und gleichzeitig für die geplanten Stückzahlen eingesetzt werden konnte. Auch die Materialbeschaffung für PC/ABS und TPE übernahm priomold.
Projektdetails
Ergebnis
Aus dem Rapid-Tooling-Projekt entstand eine langfristig nutzbare Fertigungslösung für die PC/ABS- und TPE-Komponenten. Die Werkzeugeinsätze wurden für eine garantierte Stückzahl von 50.000 Teilen ausgelegt – passend zum über zehn Jahre geplanten Bedarf von ETAS. Damit konnte ETAS den Weg von der Entwicklung in die wiederkehrende Fertigung mit derselben Werkzeugbasis 10 Jahre lang weitergehen.