Spritzguss für Medizintechnik & Diagnostik
Branchen
Kunststoff trägt Verantwortung
Medizintechnik & Diagnostik
In der Medizintechnik und Diagnostik sind Präzision, Sicherheit und Materialkompetenz entscheidend. Kunststofflösungen ermöglichen hygienische, leichte und komplexe Bauteile – von Diagnostiksystemen über Messtechnik bis zur Dentaltechnik. Entscheidend ist dabei nicht nur der Werkstoff selbst, sondern auch ein reproduzierbarer Prozess und kompromisslose Qualität.
50–60 %
der Medizinprodukte enthalten Kunststoffkomponenten.
ca. 3 %
der weltweiten Kunststoffproduktion für Medizinprodukte und deren Verpackungen.
ca. 50 %
Kunststoffanteil an den Materialien medizintechnischer Ausrüstung.
18–24 Monate
Produktlebenszyklus vieler MedTech-Produkte.
Wenn jede Entwicklungswoche zählt
Herausforderungen in der Entwicklung
Medizintechnische Produkte durchlaufen umfangreiche Prüf-, Nachweis- und Freigabeprozesse. Umso wichtiger ist Geschwindigkeit in der Entwicklung: Bauteile müssen früh real verfügbar sein, damit Tests und Iterationen beginnen können. Gleichzeitig müssen Werkstoff, Geometrie und Fertigungsverfahren möglichst nah an der späteren Serie liegen, damit aus schnellen Ergebnissen auch belastbare Erkenntnisse werden.
Time-to-Market trotz langer Freigabewege
Regulatorische Nachweis- und Freigabeprozesse benötigen Zeit. Umso mehr zählt jede Woche davor: Entwicklungsstände müssen schnell als reale Bauteile verfügbar sein, damit Tests und nächste Iterationen früh starten können.
Seriennähe von Anfang an
Für belastbare Erkenntnisse reicht ein reines Anschauungsmodell oft nicht aus. Werkstoff, Geometrie und Fertigungsverfahren sollten der späteren Serie so nahe wie möglich kommen.
Patientensicherheit & Funktion
Bei körpernahen oder sicherheitskritischen Anwendungen müssen Werkstoff, Geometrie und Funktion konsequent zum vorgesehenen Einsatz passen. Fehler dürfen nicht erst spät in der Entwicklung sichtbar werden.
Präzision & Reproduzierbarkeit
Enge Toleranzen und reproduzierbare Geometrien können für Montage, Fluidik, Messung und Funktion entscheidend sein. Deshalb müssen kritische Merkmale früh unter spritzgussnahen Bedingungen bewertet werden.
Material & Sterilisation
Der vorgesehene Werkstoff muss zur Anwendung und zum geplanten Sterilisations- oder Aufbereitungsverfahren passen. Materialänderungen zwischen Prototyp und Serie können die Aussagekraft früher Tests einschränken.
Dokumentation & Änderungen
In der Entwicklung entstehen neue Erkenntnisse und konstruktive Änderungen. Materialstände, Geometrien und Prozessparameter müssen dabei nachvollziehbar bleiben, damit Iterationen kontrolliert aufeinander aufbauen können.
Jede Woche früher am realen Bauteil
Unsere Antwort
Mit Rapid Tooling, Aluminiumwerkzeugen und Spritzguss im vorgesehenen Serienmaterial schaffen wir schnell die Bauteile, die MedTech-Entwicklungsteams für ihre nächsten Schritte brauchen. Seriennah, funktional und bereit für frühe Tests und schnelle Iterationen – bevor die zeitintensiven nachgelagerten Nachweis- und Freigabeprozesse den Takt bestimmen.
Projektkommunikation so einfach wie noch nie
Einfach zusammenarbeiten
Kein Tool-Zwang. Keine unnötigen Umwege. Keine komplizierten Abstimmungsprozesse.
Wir kommunizieren mit Dir so, wie es für Dich und Dein Team am einfachsten ist – per Teams, WhatsApp, E-Mail oder direkt über Beschaffungsplattformen wie SAP Ariba, JAGGAER oder Cegedim.
Denn am Ende zählt für uns nicht, über welchen Kanal wir sprechen, sondern dass Informationen schnell dort ankommen, wo sie gebraucht werden – damit Dein Projekt vorankommt und Du schneller Deinen seriennahen Prototypen in der Hand hältst.
Du entscheidest, wie wir kommunizieren
Der beste Kommunikationsweg? Der, der für Dich funktioniert.
Microsoft Teams
Direkte Abstimmung mit Deinem Projektteam.
WhatsApp
Schnell eine Frage klären oder Informationen austauschen.
E-Mail
Für alles, was klassisch dokumentiert werden soll.
Partnerplattformen
SAP Ariba, JAGGAER, Cegedim und weitere etablierte Beschaffungssysteme.
Auch der Prozess dahinter bleibt einfach
Wir wollen nicht nur schnell fertigen. Wir wollen auch den Weg bis zum Bauteil möglichst unkompliziert machen.
Schnelles Onboarding
Damit wir ohne lange Anlaufphase gemeinsam starten können.
Direkte Beschaffungsprozesse
Wir integrieren uns in Deine bestehenden Einkaufs- und Beschaffungsprozesse.
Weniger Reibung. Mehr Tempo.
Klare Kommunikation und eingespielte Abläufe sorgen dafür, dass Entscheidungen schneller getroffen werden können.
Materialien, denen Du vertrauen kannst
Werkstoffkompetenz für Medizintechnik & Diagnostik
In der Medizintechnik zählt nicht der Werkstoffname – entscheidend ist die Eigenschaft, die Dein Bauteil im Einsatz braucht. Wir wählen Materialien gezielt nach Funktion, Umgebung und regulatorischen Anforderungen aus.
Biokompatibilität
Für körpernahe Anwendungen – abhängig von Materialtyp, Kontaktart und Kontaktdauer.
Sterilisationsbeständigkeit
Für geeignete Sterilisationsverfahren – abgestimmt auf Werkstoff und Anwendung.
Chemikalien- & Medienbeständigkeit
Für Kontakt mit Desinfektionsmitteln, Reagenzien, Körperflüssigkeiten oder Reinigungsmedien.
Präzision & Maßhaltigkeit
Für enge Toleranzen, feine Strukturen und reproduzierbare Funktionen.
Mechanische Belastbarkeit
Schlagzäh, steif oder verschleißfest – passend zu Funktion und Lebensdauer.
Optik & Diagnostik
Transparent und präzise – COC und COP auch für anspruchsvolle Diagnostikanwendungen.
Werkstoffbeispiele
PP · PE · ABS · TPE · PA6 · PC · PBT · PC/ABS · POM · PMMA · COC · COP · PEEK.
Schneller zum seriennahen Bauteil
Warum priomold
Wenn Entwicklungszeit, Kosten und Aussagekraft entscheidend sind, braucht es einen Partner, der schnell und flexibel reagieren kann. Mit Rapid Tooling verbinden wir kurze Vorlaufzeiten mit seriennahen Spritzgussteilen – ideal für Prototypen, Tests und Kleinserien.
Rapid Tooling
Schnell und flexibel entwickeln
Unsere Aluminiumwerkzeuge ermöglichen kurze Werkzeuglaufzeiten zwischen 2 und 8 Wochen je nach Deiner Priorität und schnelle Anpassungen während der Entwicklungsphase.
Prototypen ab 5 Tagen
Wenn jede Woche zählt
Bei besonders eiligen Projekten können erste spritzgegossene Prototypen bereits innerhalb einer Woche realisiert werden.
Seriennahe Materialien
Validieren unter realistischen Bedingungen
Wir fertigen Bauteile im vorgesehenen Serienwerkstoff, sodass sich Funktion, Haptik, Maßhaltigkeit und Materialverhalten realistisch bewerten lassen – deutlich näher an der Serienanwendung als mit reinen Anschauungsmodellen.
Referenzen
Was unsere Kunden sagen
Erfolgreiche Projekte. Zufriedene Kunden. Echte Ergebnisse mit priomold.
Dr.-Ing. Steffen Mauch
Storz & Bickel GmbH
Technischer Leiter
Sven Krämer
Standard Instruments GmbH
Geschäftsführer
Julia Schindler
TEQABLE AG
Innovatorin Mechanik & Kunststofftechnologie, Dipl. Masch.-Ing. HTL
Andreas Nicolay
Plastinovo S.A.S.
Geschäftsführer
FAQs zur Medizintechnik & Diagnostik
Häufige Fragen
Antworten zu Werkstoffauswahl, Biokompatibilität, Reinheit, Sterilisation und präzisen Kunststoffbauteilen.
Welche Kunststoffe eignen sich für medizintechnische Anwendungen?
Das hängt stark von der konkreten Anwendung ab. Mechanische Anforderungen, Körperkontakt, Sterilisationsverfahren, Medien, Einsatzdauer und regulatorische Vorgaben müssen gemeinsam betrachtet werden. Entsprechend unterschiedlich können die geeigneten Werkstoffe ausfallen.
Unterstützt priomold bei der Auswahl geeigneter Kunststoffe für medizintechnische Bauteile?
Ja. Wir betrachten die Materialauswahl immer zusammen mit Funktion, Geometrie, Einsatzbedingungen und dem geplanten Spritzgussprozess. So kann früh bewertet werden, welche Werkstoffe für Prototypen, Funktionsprüfungen oder seriennahe Tests sinnvoll sind.
Bedeutet „medizinischer Kunststoff“ automatisch Biokompatibilität?
Nein. Biokompatibilität muss immer im Zusammenhang mit dem konkreten Material, dem fertigen Bauteil sowie Kontaktart und Kontaktdauer bewertet werden. Eine allgemeine Polymerbezeichnung allein reicht dafür nicht aus.
Können bei priomold sehr kleine und präzise Diagnostikbauteile im Spritzguss gefertigt werden?
Grundsätzlich ja. Ob beispielsweise feine Geometrien, dünne Wandungen oder komplexe Funktionsbereiche realisierbar sind, prüfen wir anhand von Bauteil, Material, Werkzeug und Prozess. Gerade bei präzisen Anwendungen ist eine frühe Abstimmung der Konstruktion besonders wichtig.
Können Metall- oder Funktionselemente in medizinische Kunststoffteile integriert werden?
Ja. Mit Insert-Technik können geeignete Metall- oder Funktionselemente direkt umspritzt werden. priomold verfügt hier über Erfahrung aus unterschiedlichen Anwendungen und kann bereits in der Entwicklungsphase prüfen, wie sich Inserts konstruktiv und prozesssicher integrieren lassen.
Können Bauteile bei priomold vor der Serie im vorgesehenen Spritzgussmaterial getestet werden?
Ja. Mit spritzgegossenen Prototypen und Kleinserien kannst Du Material, Funktion, Geometrie und Montage unter seriennahen Bedingungen prüfen. So lassen sich wichtige Erkenntnisse gewinnen, bevor eine spätere Serienentscheidung getroffen wird.
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Schreib uns einfach – wir helfen Dir gerne weiter!
Noch Fragen zu Deinem Medizintechnikprojekt?
Tobias hilft Dir gerne weiter, wenn Du Fragen zu Werkstoff, Bauteilauslegung, Machbarkeit oder Umsetzung Deines Projekts hast.
Tobias Camek
Leiter Kundenmanagement
Oder schreib Tobias an t.camek@priomold.de
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