Spritzguss für Industrie & Maschinenbau
Branchen
Kunststoff bewegt Industrie & Maschinenbau
Industrie & Maschinenbau
Im Maschinen- und Anlagenbau sind technische Kunststoffe und Hochleistungspolymere entscheidende Enabler für leistungsfähige und zuverlässige Lösungen. Sie ermöglichen Leichtbau, reduzieren Verschleiß, sind korrosionsbeständig, senken Reibung, bieten elektrische Isolierung und tragen zu effizienten Bewegungs- und Antriebssystemen bei. Typische Anwendungen finden sich in Lagern, Führungen, Zahnrädern, Gehäusen, Fördertechnik und Handhabungssystemen – überall dort, wo Präzision, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit gefragt sind.
bis zu –80 %
Gewicht bei ausgewählten Polymerlager-Lösungen gegenüber Metalllagern.
100 %
schmiermittelfrei bei geeigneten selbstschmierenden Polymerlagern.
bis 260 °C
Dauergebrauch am Beispiel eines PEEK-Typs.
23 %
des Energieverbrauchs entfallen weltweit auf Reibung und Verschleiß.
Wenn Dauerlast auf Präzision trifft
Herausforderungen in der Entwicklung
Im Maschinenbau entscheidet nicht der höchste Datenblattwert, sondern das Verhalten im realen System. Last, Zeit, Temperatur, Feuchtigkeit, Gegenlaufpartner, Schmierstoff und Fertigungsprozess wirken zusammen. Gerade deshalb können metallische Konstruktionsregeln nicht einfach auf Kunststoff übertragen werden; VDI 2016 stellt hierfür eigene Vorgehensweisen für thermoplastische Bauteile bereit.
Verschleiß & Reibung
Nicht der Kunststoff allein entscheidet über die Lebensdauer. Gegenlaufpartner, Oberfläche, Last, Geschwindigkeit und Temperatur bestimmen gemeinsam das Tribosystem.
Maßhaltigkeit & Kriechen
Unter Dauerlast und Temperatur verändern Thermoplaste ihr Verformungsverhalten. Feuchtigkeit kann bei Werkstoffen wie PA zusätzliche Dimensionsänderungen verursachen.
Temperatur & Medien
Öle, Kühlmittel, Reiniger, Feuchtigkeit und Prozesswärme müssen gemeinsam mit der mechanischen Last betrachtet werden.
Lastspitzen & Bauteilfestigkeit
Druck-, Biege-, Stoß- und statische Lasten verlangen belastbare Werkstoffdaten und eine kunststoffgerechte Dimensionierung statt einer reinen Metallsubstitution „eins zu eins“.
Prozesssicherheit & Toleranzen
Spritzguss, Halbzeugherstellung, Faserorientierung und Konditionierung beeinflussen die späteren Eigenschaften. Derselbe Polymername kann deshalb unterschiedliche Bauteilergebnisse liefern.
Wartung & Wirtschaftlichkeit
Selbstschmierende Gleitwerkstoffe können Schmierstellen und Wartungszeiten reduzieren – sofern Werkstoff, Gegenlaufpartner und Belastungsfenster zusammenpassen.
Vom CAD zum seriennahen Funktionsteil
Unsere Antwort
Mit Rapid Tooling, Aluminiumwerkzeugen und Spritzguss im vorgesehenen Serienmaterial werden aus Konstruktionen schnell reale Bauteile. So lassen sich Passung, Belastbarkeit, Montage und Funktion früh testen und Optimierungen direkt in die nächste Iteration überführen.
Projektkommunikation so einfach wie noch nie
Einfach zusammenarbeiten
Kein Tool-Zwang. Keine unnötigen Umwege. Keine komplizierten Abstimmungsprozesse.
Wir kommunizieren mit Dir so, wie es für Dich und Dein Team am einfachsten ist – per Teams, WhatsApp, E-Mail oder direkt über Beschaffungsplattformen wie SAP Ariba, JAGGAER oder Cegedim.
Denn am Ende zählt für uns nicht, über welchen Kanal wir sprechen, sondern dass Informationen schnell dort ankommen, wo sie gebraucht werden – damit Dein Projekt vorankommt und Du schneller Deinen seriennahen Prototypen in der Hand hältst.
Du entscheidest, wie wir kommunizieren
Der beste Kommunikationsweg? Der, der für Dich funktioniert.
Microsoft Teams
Direkte Abstimmung mit Deinem Projektteam.
WhatsApp
Schnell eine Frage klären oder Informationen austauschen.
E-Mail
Für alles, was klassisch dokumentiert werden soll.
Partnerplattformen
SAP Ariba, JAGGAER, Cegedim und weitere etablierte Beschaffungssysteme.
Auch der Prozess dahinter bleibt einfach
Wir wollen nicht nur schnell fertigen. Wir wollen auch den Weg bis zum Bauteil möglichst unkompliziert machen.
Schnelles Onboarding
Damit wir ohne lange Anlaufphase gemeinsam starten können.
Direkte Beschaffungsprozesse
Wir integrieren uns in Deine bestehenden Einkaufs- und Beschaffungsprozesse.
Weniger Reibung. Mehr Tempo.
Klare Kommunikation und eingespielte Abläufe sorgen dafür, dass Entscheidungen schneller getroffen werden können.
Materialien passend zur Belastung
Werkstoffkompetenz für Industrie & Maschinenbau
Im Maschinenbau zählt das Zusammenspiel aus Werkstoff, Belastung, Temperatur, Umgebung und Fertigungsverfahren. Ob Gleitlager, Zahnrad, Führung, Rolle, Dichtung oder konstruktives Funktionsteil: Der passende Kunststoff muss nicht nur ausreichend fest sein, sondern über die gesamte Einsatzdauer dimensionsstabil, medienbeständig und wirtschaftlich verarbeitbar bleiben.
Verschleiß- & Abrasionsbeständigkeit
Bei Führungen, Lagern, Kettenführungen und Schüttgutkontakt bestimmt Materialabtrag unmittelbar Standzeit und Toleranz. Die tribologische Bewertung muss unter realen Belastungsbedingungen erfolgen.
Typische Werkstoffrichtungen: POM, PEEK-Tribocompounds, PAI, PTFE-modifizierte Compounds
Kriechbeständigkeit
Thermoplaste können sich unter konstanter Spannung zeitabhängig verformen. Bei Presspassungen, Schraubverbindungen oder permanenten Drucklasten ist das entscheidend.
Typische Werkstoffrichtungen: PEEK, PAI, faserverstärkte Thermoplaste
Temperaturbeständigkeit
Mechanische Kennwerte nehmen bei steigender Temperatur werkstoffabhängig ab. Für Hochtemperaturanwendungen reichen Standardkunststoffe oft nicht aus.
Typische Werkstoffrichtungen: PEEK, PAI, PPS
Öl-, Kühlmittel- & Chemikalienbeständigkeit
Maschinenkomponenten sind häufig Ölen, Fetten, Kühlmedien, Reinigern oder Prozesschemikalien ausgesetzt. Das konkrete Medium muss geprüft werden.
Typische Werkstoffrichtungen: POM, PEEK, PPS, PAI je nach Medium
Schlagfestigkeit & Vibrationsdämpfung
Kunststoffe können durch niedrigere Masse und materialtypische Dämpfung Vorteile bei bewegten oder schwingenden Komponenten bieten.
Typische Werkstoffrichtungen: PA, zähmodifizierte Thermoplaste
Elektrische Isolation oder ESD-Funktion
Je nach Einbauort werden entweder Isolation oder kontrollierte elektrische Ableitung benötigt. Auch modifizierte leitfähige Typen sind möglich.
Typische Werkstoffrichtungen: PEEK, PPS, PA, POM, PEI; ESD-/CF-modifizierte Typen
Werkstoffbeispiele
POM · PA · PET/PBT · PEEK · PPS · PAI · PEI · verstärkte und tribologisch modifizierte Compounds.
Schneller zum seriennahen Bauteil
Warum priomold
Wenn Entwicklungszeit, Kosten und Aussagekraft entscheidend sind, braucht es einen Partner, der schnell und flexibel reagieren kann. Mit Rapid Tooling verbinden wir kurze Vorlaufzeiten mit seriennahen Spritzgussteilen – ideal für Prototypen, Tests und Kleinserien.
Rapid Tooling
Schnell und flexibel entwickeln
Unsere Aluminiumwerkzeuge ermöglichen kurze Werkzeuglaufzeiten zwischen 2 und 8 Wochen je nach Deiner Priorität und schnelle Anpassungen während der Entwicklungsphase.
Prototypen ab 5 Tagen
Wenn jede Woche zählt
Bei besonders eiligen Projekten können erste spritzgegossene Prototypen bereits innerhalb einer Woche realisiert werden.
Seriennahe Materialien
Validieren unter realistischen Bedingungen
Wir fertigen Bauteile im vorgesehenen Serienwerkstoff, sodass sich Funktion, Haptik, Maßhaltigkeit und Materialverhalten realistisch bewerten lassen – deutlich näher an der Serienanwendung als mit reinen Anschauungsmodellen.
FAQs zu Industrie & Maschinenbau
Häufige Fragen
Antworten rund um Werkstoffauswahl, Bauteilauslegung, Metallersatz und technische Kunststoffkomponenten.
Welche Kunststoffe eignen sich für hochbelastete Industriebauteile?
Das hängt von mechanischer Belastung, Temperatur, Medienkontakt, Verschleiß, Toleranzen und der geforderten Lebensdauer ab. Je nach Anwendung kommen technische oder Hochleistungskunststoffe sowie verstärkte und funktionalisierte Compounds infrage.
Kann Kunststoff Metall in technischen Bauteilen ersetzen?
In geeigneten Anwendungen ja. Kunststoff kann Gewicht reduzieren, Korrosion vermeiden oder zusätzliche Funktionen direkt im Bauteil integrieren. Entscheidend ist, dass Steifigkeit, Festigkeit, Temperatur, Kriechverhalten und der reale Lastfall gemeinsam betrachtet werden.
Wie unterstützt priomold bei der Werkstoffauswahl?
Wir betrachten den Werkstoff immer im Zusammenhang mit Funktion, Belastung, Geometrie und Spritzgussprozess. Durch unsere Erfahrung mit nahezu allen gängigen technischen Kunststoffen können wir bei der Auswahl geeigneter Materialien unterstützen und gleichzeitig die spritzgussgerechte Bauteilgestaltung berücksichtigen.
Können bei priomold Metallteile direkt in Kunststoff integriert werden?
Ja. Mit Insert-Technik können beispielsweise Gewindebuchsen, Kontakte, Bleche oder andere Einlegeteile direkt umspritzt werden. So lassen sich zusätzliche Funktionen integrieren und Montageaufwände gegebenenfalls reduzieren.
Unterstützt priomold auch bei der Optimierung bestehender Bauteile für den Spritzguss?
Ja. Bereits vor dem Werkzeugbau können wir die Konstruktion aus Fertigungssicht betrachten. Dabei prüfen wir unter anderem Wandstärken, Entformbarkeit, Hinterschnitte, Anspritzung und potenziell kritische Geometrien, um die Umsetzbarkeit frühzeitig zu verbessern.
Sind bei priomold auch Prototypen und Kleinserien möglich?
Ja. Wir fertigen spritzgegossene Prototypen und Kleinserien von wenigen Bauteilen bis hin zu höheren Stückzahlen. Durch Rapid Tooling und unseren eigenen Werkzeugbau können wir Projekte schnell umsetzen und früh echte Spritzgussteile für Funktions-, Material- und Bauteiltests bereitstellen.
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Schreib uns einfach – wir helfen Dir gerne weiter!
Noch Fragen zu Deinem Industrieprojekt?
Tobias hilft Dir gerne weiter, wenn Du Fragen zu Werkstoff, Bauteilauslegung, Machbarkeit oder der Umsetzung Deines Kunststoffbauteils hast.
Tobias Camek
Leiter Kundenmanagement
Oder schreib Tobias an t.camek@priomold.de
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