Spritzguss für Automatisierung & Robotik
Branchen
Kunststoff bringt Bewegung in die Automation
Automatisierung & Robotik
Wo Roboter schneller, präziser und flexibler werden, zählt jedes bewegte Gramm. Technische Kunststoffe übernehmen zentrale Funktionen in Lagern, Gelenken, Getrieben, Greifern, Führungen, Energiezuführungen und Gehäusen. Sie können bewegte Masse reduzieren, Verschleiß minimieren und komplexe Bewegungen zuverlässig begleiten.
4,66 Mio.
Industrieroboter weltweit im Einsatz.
bis zu –80 %
Gewicht bei Polymerlagern gegenüber Metall.
360°
Bewegungsfreiheit mit 3D-Kunststoff-Energiekette.
> 2x
mehr jährliche Roboterinstallationen als vor zehn Jahren.
Wenn jede Bewegung sitzen muss
Herausforderungen in der Entwicklung
Robotik lebt von Wiederholgenauigkeit, Dynamik und Verfügbarkeit. Gleichzeitig wirken Beschleunigungen, wechselnde Lasten, Reibung, Temperatur und Umgebung auf jedes Bauteil. Werkstoff, Konstruktion und Fertigungsprozess müssen deshalb so zusammenspielen, dass Präzision und Funktion auch im Dauerbetrieb erhalten bleiben.
Dynamik & bewegte Masse
Jedes Gramm am bewegten System beeinflusst Massenträgheit und Dynamik. Besonders an Roboterarmen und Greifern wird Leichtbau deshalb zur funktionalen Anforderung.
Präzision & Wiederholbarkeit
Greifen, Positionieren und Fügen verlangen reproduzierbare Geometrien. Temperatur, Feuchte, Last und Materialverhalten dürfen die Präzision nicht unkontrolliert verändern.
Verschleiß & Dauerbewegung
Lager, Gelenke, Führungen und Getriebe bewegen sich permanent. Reibung und Verschleiß beeinflussen Präzision, Lebensdauer und Anlagenverfügbarkeit.
Leitungen in Bewegung
Strom, Daten und Medien müssen komplexen Mehrachsbewegungen zuverlässig folgen. Torsion, Biegeradius und Abrieb werden damit Teil der Konstruktion.
Mensch & Roboter
Bei kollaborativen Anwendungen müssen Roboter, Greifer, Werkstück und Umgebung gemeinsam betrachtet werden. Masse, Geometrie und Oberfläche können sicherheitsrelevant sein.
Umgebung & Sauberkeit
Staub, Feuchte, Chemikalien, ESD oder Reinraumanforderungen verändern das Materialprofil. Der Werkstoff muss zur realen Einsatzumgebung passen.
Von der Konstruktion zum bewegten Funktionsteil
Unsere Antwort
Mit Rapid Tooling und Spritzguss im vorgesehenen Serienmaterial bringen wir Greifer-, Führungs- und Bewegungskomponenten schnell in die reale Anwendung. So lassen sich Passung, Bewegung, Präzision und Funktion früh testen und Konstruktionen in kurzen Schleifen optimieren.
Projektkommunikation so einfach wie noch nie
Einfach zusammenarbeiten
Kein Tool-Zwang. Keine unnötigen Umwege. Keine komplizierten Abstimmungsprozesse.
Wir kommunizieren mit Dir so, wie es für Dich und Dein Team am einfachsten ist – per Teams, WhatsApp, E-Mail oder direkt über Beschaffungsplattformen wie SAP Ariba, JAGGAER oder Cegedim.
Denn am Ende zählt für uns nicht, über welchen Kanal wir sprechen, sondern dass Informationen schnell dort ankommen, wo sie gebraucht werden – damit Dein Projekt vorankommt und Du schneller Deinen seriennahen Prototypen in der Hand hältst.
Du entscheidest, wie wir kommunizieren
Der beste Kommunikationsweg? Der, der für Dich funktioniert.
Microsoft Teams
Direkte Abstimmung mit Deinem Projektteam.
WhatsApp
Schnell eine Frage klären oder Informationen austauschen.
E-Mail
Für alles, was klassisch dokumentiert werden soll.
Partnerplattformen
SAP Ariba, JAGGAER, Cegedim und weitere etablierte Beschaffungssysteme.
Auch der Prozess dahinter bleibt einfach
Wir wollen nicht nur schnell fertigen. Wir wollen auch den Weg bis zum Bauteil möglichst unkompliziert machen.
Schnelles Onboarding
Damit wir ohne lange Anlaufphase gemeinsam starten können.
Direkte Beschaffungsprozesse
Wir integrieren uns in Deine bestehenden Einkaufs- und Beschaffungsprozesse.
Weniger Reibung. Mehr Tempo.
Klare Kommunikation und eingespielte Abläufe sorgen dafür, dass Entscheidungen schneller getroffen werden können.
Materialien für präzise Bewegung
Werkstoffkompetenz für Automatisierung & Robotik
In Robotik und Automation muss ein Werkstoff Bewegung ermöglichen, ohne selbst zum limitierenden Faktor zu werden. Geringe Masse, Verschleißfestigkeit, Maßhaltigkeit und kontrolliertes Reibungsverhalten sind ebenso entscheidend wie die Beständigkeit gegenüber Temperatur, Medien und der jeweiligen Produktionsumgebung.
Leicht & hochbelastbar
Geringe bewegte Masse reduziert Trägheit und unterstützt dynamische Bewegungen – besonders bei Roboterarmen, Greifern und End-of-Arm-Komponenten.
Verschleißfest & reibungsarm
Lager, Gelenke, Führungen und Getriebeteile benötigen kontrollierte Reibung und hohe Verschleißbeständigkeit über viele Bewegungszyklen.
Trockenlauf & Selbstschmierung
Tribologisch optimierte Kunststoffe können Bewegungsstellen ohne externe Schmierung ermöglichen und so Wartungsaufwand und Schmierstellen reduzieren.
Maßhaltigkeit & Formstabilität
Präzise Greifer, Führungen und Funktionsteile müssen ihre Geometrie auch unter Last, Temperatur und wechselnden Umgebungsbedingungen zuverlässig halten.
Dämpfung & ruhiger Lauf
Geeignete Kunststoffe können Geräusche und Schwingungen reduzieren und so zu einem kontrollierten Bewegungsverhalten von Lagern, Führungen und Getrieben beitragen.
Beständig in der Einsatzumgebung
Temperatur, Feuchte, Chemikalien, Staub, ESD oder Reinraumanforderungen bestimmen mit, welcher Werkstoff für die jeweilige Automationsaufgabe geeignet ist.
Werkstoffbeispiele
POM · PET · PA · PBT · PPA · PPS · PEEK · PEI · TPE/TPU · GF-/CF-verstärkte und tribologisch modifizierte Compounds.
Schneller zum seriennahen Bauteil
Warum priomold
Wenn Entwicklungszeit, Kosten und Aussagekraft entscheidend sind, braucht es einen Partner, der schnell und flexibel reagieren kann. Mit Rapid Tooling verbinden wir kurze Vorlaufzeiten mit seriennahen Spritzgussteilen – ideal für Prototypen, Tests und Kleinserien.
Rapid Tooling
Schnell und flexibel entwickeln
Unsere Aluminiumwerkzeuge ermöglichen kurze Werkzeuglaufzeiten zwischen 2 und 8 Wochen je nach Deiner Priorität und schnelle Anpassungen während der Entwicklungsphase.
Prototypen ab 5 Tagen
Wenn jede Woche zählt
Bei besonders eiligen Projekten können erste spritzgegossene Prototypen bereits innerhalb einer Woche realisiert werden.
Seriennahe Materialien
Validieren unter realistischen Bedingungen
Wir fertigen Bauteile im vorgesehenen Serienwerkstoff, sodass sich Funktion, Haptik, Maßhaltigkeit und Materialverhalten realistisch bewerten lassen – deutlich näher an der Serienanwendung als mit reinen Anschauungsmodellen.
FAQs zu Automatisierung & Robotik
Häufige Fragen
Antworten zu leichten, präzisen und verschleißarmen Kunststoffbauteilen für dynamische Anwendungen.
Wo können Kunststoffe in Robotik und Automation eingesetzt werden?
Typische Anwendungen reichen von Führungs-, Lager- und Gleitelementen über Greiferkomponenten und Gehäuse bis hin zu Funktionsteilen in bewegten Baugruppen. Entscheidend für die Auslegung sind Bewegung, Last, Geschwindigkeit und die jeweilige Einsatzumgebung.
Wie kann Kunststoff bewegte Masse reduzieren?
Durch die geringere Dichte vieler Kunststoffe kann das Gewicht bewegter Komponenten bei geeigneter Konstruktion deutlich reduziert werden. Gerade bei Greifern, Handlingelementen oder schnell bewegten Baugruppen kann eine geringere Masse Vorteile für Dynamik und Energiebedarf bieten.
Unterstützt priomold bei der Auswahl von Kunststoffen für Gleit- und Verschleißanwendungen?
Ja. Je nach Anwendung können beispielsweise tribologisch optimierte Werkstoffe für trockenlaufende Gleit- und Lagerfunktionen eingesetzt werden. Bei der Materialauswahl betrachten wir unter anderem Gegenlaufpartner, Flächenpressung, Geschwindigkeit, Temperatur und die konkrete Bauteilgeometrie.
Welche Rolle spielt Maßhaltigkeit bei dynamischen Anwendungen?
Bei Führungen, Greifern oder Positionierelementen können bereits geringe Geometrieänderungen die Funktion beeinflussen. Deshalb sollten Faktoren wie Temperatur, Feuchteaufnahme, Dauerlast, Schwindung und Verschleiß bereits bei Werkstoff- und Bauteilauslegung berücksichtigt werden.
Kann priomold auch verstärkte Kunststoffe für hochbelastete Komponenten verarbeiten?
Ja. Wir verarbeiten unter anderem glas- und carbonfaserverstärkte Thermoplaste. Damit lassen sich Steifigkeit und mechanische Eigenschaften gezielt anpassen. Welcher Werkstoff sinnvoll ist, hängt vom Lastfall, der Geometrie und den funktionalen Anforderungen des Bauteils ab.
Kann ich Robotik- oder Automatisierungsbauteile bei priomold zunächst seriennah testen?
Ja. Mit Rapid Tooling fertigen wir echte Spritzgussteile aus seriennahen oder vorgesehenen Materialien. Damit kannst Du beispielsweise Passform, Bewegung, Montage, Belastbarkeit und Materialverhalten unter realitätsnahen Bedingungen prüfen, bevor Du eine spätere Serienentscheidung triffst.
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Schreib uns einfach – wir helfen Dir gerne weiter!
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Tobias hilft Dir gerne weiter, wenn Du Fragen zu Werkstoff, Bewegung, Verschleiß oder Machbarkeit Deiner Anwendung hast.
Tobias Camek
Leiter Kundenmanagement
Oder schreib Tobias an t.camek@priomold.de
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